알루미늄-티타늄 타겟의 기본 특성
알루미늄-티타늄 타겟 모양: 평면 타겟, 특수-모양 타겟
순도알루미늄-티타늄 타겟: 2N5, 3N
알루미늄-티타늄 타겟의 크기: 도면에 따라 가공되거나 다른 사람이 맞춤화
또한 알루미늄-티타늄 합금 시트, 플레이트 및 로드도 제공할 수 있습니다.
알루미늄-티타늄 합금 타겟 제조 공정
알루미늄 분말과 티타늄 분말을 특정 비율(원자비 50-70:30-50)로 혼합합니다. 혼합방법은 기계적 혼합, 진공혼합 또는 불활성 보호가스 혼합이 있으며, 혼합시간은 30분 이상으로 알루미늄-티타늄 분말 혼합물을 얻는다.
금속슬리브에 알루미늄-티타늄 혼합분말을 넣고 슬리브 외주를 진동, 망치질하여 분말충진을 조밀하게 만든다. 금속 외장의 엔드 캡과 배기관을 용접한 후 금속 외장을 가열로에 넣고 배기관을 진공 장치에 연결하여 배기를 가열합니다. 배기 온도는 350-600도입니다. 진공도가 1.5×10-3pa에 도달할 때까지 온도를 유지한 후 배기관을 평평하게 하고 밀봉합니다.
소진된 금속 외장은 열간 등압 프레싱 소결을 위한 열간 등압 프레싱 장비에 배치됩니다. 열간 등방압 프레싱 온도는 600{5}}880도이고 압력은 150MPa입니다. 알루미늄-티타늄 목표 외피를 얻기 위해 열 보존 및 압력 유지는 5시간입니다.
열간등압성형 후, 알루미늄{0}}티타늄 타겟재를 회전시켜 외피를 제거한 후 원하는 형상으로 가공할 수 있습니다.
이 공정으로 만들어진 알루미늄-티타늄 타겟 재료는 스퍼터링 코팅 효과가 좋고, 필름층이 쉽게 깨지거나 떨어지지 않으며, 필름{1}}베이스 접착력이 강해 도구 또는 장식 도금 제조업체의 실제 요구 사항을 충족합니다.
알루미늄-티타늄 합금 타겟 적용
장식 코팅: 휴대폰, 시계, 안경, 위생 용품, 하드웨어 부품 및 기타 제품의 표면 코팅에 주로 사용되며 색상을 아름답게 할 뿐만 아니라 내마모성 및 내식성 기능도 갖추고 있습니다.
저-방사선 코팅 유리: 마그네트론 스퍼터링 원리를 사용하여 유리 위에 여러 층의 얇은 필름을 스퍼터링하여 에너지 절약, 조명 제어 및 장식을 달성합니다.
도구 및 금형 코팅: 도구 및 금형의 표면 강화에 사용되며, 이는 도구 및 금형의 수명과 가공 부품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
태양전지 코팅: 스퍼터링 코팅 공정은 태양전지 제조에 선호되는 준비 방법입니다.
