지르코늄 및 합금
회사 소개
이텍은 주로 텅스텐 합금, 몰리브덴 합금, 텅스텐 카바이드, PVD/CVD 스퍼터링 타겟, 티타늄 합금, 지르코늄, 이리듐, 베릴륨, 스텔라이트 합금 및 희토류 금속 제품의 생산 및 판매에 종사하고 있습니다.
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맞춤형 지르코늄 합금 파이프맞춤형 지르코늄 합금 파이프는 크기, 등급 및 공정에 맞게 정밀하게 제작될 수 있으며 얇고 균일한 벽과 부식 및 높은-온도 저항성을 제공합니다. 이는 화학, 원자력, 의료 응용 분야와 같은 까다로운 응용 분야에서 수명이 긴 유체 흐름 경로를 제공하도록 설계되었습니다.자세히 보기
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99.9% 지르코늄 포일99.9% 지르코늄 호일, 초박형 실버 브라이트 금속 시트, 두께 0.025~0.3mm, 절단 가능 너비, 산, 알칼리 및 고온 저항성, 진공 백 및 방습{4}}, 구성 보고서 포함, 백 개봉 후 바로 사용 가능.자세히 보기
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지르코늄 용접 와이어지르코늄 용접 와이어는 직경 1.6~2.4mm, 길이 914mm의 밝은 은색 금속 와이어이며, 습기 방지 포장을 위해 진공-백에 포장되어 있습니다.- 안정적인 아크와 스패터{6}}없는 용접을 제공하여 밝고 부식에 강한 용접이 가능합니다.{7}} 실온에서 건조한 상태로 보관할 수 있으며 구성 보고서가 함께 제공됩니다.자세히 보기
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R60702 지르코늄 튜브산업용-등급 순수 지르코늄으로 제작된 R60702 지르코늄 튜브는 밝은 은색-흰색 마감 처리되어 있습니다. 외경 6~219mm, 벽 두께 0.5~15mm, 길이 3m 이하로 제공됩니다. 염산, 황산 및 해수에 대한 저항력이 있으며 고온에 대한 저항력을 유지하고 구부릴 수 있고 용접할 수 있습니다. 방습-진공 백과 나무 상자에 포장되어 있습니다(재료...자세히 보기
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지르코늄 TIG 와이어지르코늄 TIG 와이어는 선택적으로 직경 1.0~3.2mm를 갖춘 가느다란 은색{0}}회색 금속 와이어입니다. 표면이 깨끗하고 기름{4}}이 없으며 와이어가 건 걸림 없이 부드럽게 공급됩니다. 아크가 안정적이고 스패터가 적으며 용접이 밝습니다. 실온에서 건조한 상태로 보관할 수 있으며 구성 보고서가 함께 제공됩니다.자세히 보기
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R60702 순수 라운드 지르코늄 바R60702 순수 원형 지르코늄 바는 내식성이 뛰어나고 기계적 특성이 우수한 고순도{1}}지르코늄 금속 막대로 산업 및 과학 연구 분야에서 널리 사용됩니다.자세히 보기
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고품질 R60705 지르코늄 바고품질 R60705 지르코늄 바는 특정 표준을 충족하는 고성능 지르코늄 금속 막대로, 주로 높은 내식성과 강도가 요구되는 산업용 응용 분야에 사용됩니다.자세히 보기
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단조 고순도 지르코늄 바단조 고순도 지르코늄 바(Forged High Purity Zirconium Bar)는 단조 공정을 통해 생산된 고순도 지르코늄 금속 막대로 기계적 성질과 내식성이 뛰어납니다.{0}자세히 보기
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ASTM B351 지르코늄 바ASTM B351 지르코늄 바는 ASTM(미국 재료 시험 협회)의 표준을 충족하는 고품질 금속 막대로 주로 산업 및 과학 연구에 사용됩니다.자세히 보기
지르코늄 702로드란 무엇입니까?
지르코늄 막대는 금속 텅스텐과 다른 금속으로 만든 합금 관형 재료입니다. 지르코늄의 우수한 핵 성능과 내식성으로 인해 지르코늄 막대는 종종 수냉식 원자로의 핵연료 구성 요소와 내부 구조에 사용되며 중요한 핵 재료입니다. 지르코늄 막대는 주로 화학 장비를 제조하는 데 사용됩니다.
지르코늄 막대는 항공우주, 의료, 화학과 같은 까다로운 산업 분야에서 높은 성능을 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 순수 지르코늄으로 제작된 이 막대는 길이 500mm, 직경 12.7mm로 다양한 용도에 다재다능하고 신뢰성이 뛰어납니다. 뛰어난 강도, 뛰어난 안정성, 부식 및 마모에 대한 저항성으로 인해 많은 전문가에게 선호되는 선택입니다.
뛰어난 특성
- 높은 순도: 이 막대는 순도 99.2%의 순수 지르코늄으로 정교하게 제작되어 구조적 안정성을 손상시키지 않고 극한의 온도, 고압 및 가혹한 화학물질을 처리할 수 있습니다.
- 견고한 형태: 지르코늄 막대는 견고한 원통형으로 되어 있어 내구성과 회복성이 뛰어난 소재가 필요한 다양한 응용 분야에 뛰어난 구조적 지지력을 제공합니다.
- 매끄러운 표면 마감: 꼼꼼하게 중앙이 없는 연마된 표면 마감은 시각적으로 매력적일 뿐만 아니라 마찰과 마모를 최소화하여 전반적인 성능을 향상시킵니다.
지르코늄과 티타늄은 많은 유사한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 그들의 녹는점은 매우 높습니다. 순수한 티타늄: 1668도, 순수한 지르코늄: 1852도. 지르코늄과 티타늄은 높은 화학적 활성을 가지고 있으며, 지르코늄은 티타늄보다 높지만, 표면은 치밀한 패시베이션 필름을 형성할 수 있고, 높은 내식성을 가지고 있습니다. 지르코늄은 대부분의 고부식성 매체에서 티타늄보다 내식성이 더 좋기 때문에 지르코늄은 티타늄보다 비싸지만, 여전히 많은 화학적 응용 분야에서 사용됩니다. 지르코늄과 하프늄은 광산에서 공생하기 때문에 지르코늄 광석 중 하프늄 함량은 지르코늄 함량의 약 2%인 - 3%이며, 지르코늄과 하프늄은 모든 측면에서 물리적, 화학적 특성이 유사합니다. 광산에서 지르코늄과 하프늄이 공생하여 생산하는 지르코늄은 하프늄 함량이 0.01% 미만으로 비용이 많이 들지만, 지르코늄과 하프늄의 화학적, 물리적 특성이 매우 가깝기 때문에 화학 등급의 지르코늄을 생산할 때 하프늄 함량을 줄이지 않으며, 일반적으로 지르코늄의 하프늄 함량은 4.5%를 넘지 않습니다.
지르코늄 및 지르코늄 합금 잉곳을 단조, 담금질 및 압출하여 Φ 10 ~ 30 mm 막대로 가공한 다음 회전 단조, 어닐링, 교정 및 코어리스 연삭 가공을 거쳐 완제품 지르코늄 막대를 생산합니다. 주요 장비는 회전 단조기, 내부 열 진공 어닐링로, 교정기 및 센터리스 연삭기입니다.

지르코늄 막대의 성능 및 응용
지르코늄 막대는 은백색 전기 도금 속이며, 표면은 산화 피막을 형성하기 쉽고, 광택이 나고, 외관은 강철과 유사하며, 부식성이 있습니다. 고온에서 비금속 원소 및 많은 금속 원소와 반응하여 고용체 화합물을 형성할 수 있습니다. 지르코늄 막대는 가소성이 좋고 판으로 가공하기 쉽고, 지르코늄 와이어로 인발할 수 있으며, 타겟으로 만들 수도 있습니다. 텅스텐을 가열하면 많은 양의 산소, 수소, 질소 및 기타 가스를 흡수하여 수소 저장 재료로 사용할 수 있습니다. 지르코늄의 내식성은 티타늄보다 우수하며, 니오븀 및 탄탈럼에 가깝습니다.
지르코늄은 주로 자연에서 광물 형태로 존재합니다. 지구 지각의 텅스텐의 오차 함량은 20위로 구리, 납, 니켈, 아연과 같은 일반적인 금속보다 많습니다. 그러나 제조 공정이 더 복잡하고 추출하기 쉽지 않기 때문에 희귀 금속이라고 합니다. 경제로. 발견된 40여 종의 플루토늄 광상 중 약 10종만이 산업 채굴 가치가 있으며, 플루토늄과 사각뿔의 두 종류만이 산업 생산에 사용됩니다.
지르코늄은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 지르코늄은 약 3%~4%를 차지하며, 주로 세라믹 및 내화 재료에 사용되는 지르코늄 규산염 및 지르코늄 산화물의 형태로 사용됩니다. 이 응용 분야의 일부는 지르코늄 소비량의 90% 이상을 차지합니다. 지르코늄은 우수한 핵 특성을 가지고 있으므로 열 중성자 흡수 단면적이 작아서 0.1810-28에 불과합니다. 지르코늄 및 그 합금의 중요한 용도 중 하나는 원자로의 연료 덮개 재료 및 기타 구조 재료입니다. 지르코늄 및 지르코늄 합금의 연구 개발은 원자력 산업의 발전과 밀접한 관련이 있습니다. 이들은 처음에는 원자력 선박에 사용되었고 나중에는 적극적으로 개발된 원자력 발전소에 사용되었습니다.
지르코늄 막대는 활성 금속이며 산소에 대한 친화성이 높습니다. 실온에서 공기 중의 보호 산화막은 보호 산화막을 형성합니다. 이 산화막은 텅스텐과 그 합금이 우수한 내식성을 갖도록 합니다. 내식성이 강한 텅스텐은 많은 주석 유형 매체에 대한 내성이 강하고 기계적 및 열 전달 특성이 있으며 상당한 비용 이점이 있습니다. 석유화학 분야에서 우수한 내식성 구조 재료가 되었습니다.
산업용 지르코늄 막대는 압력 용기, 열교환기, 파이프, 탱크, 샤프트, 믹서 및 기타 기계 장비, 밸브, 펌프, 분무기, 트레이, 무기, 타워 라이닝 및 기타 부식 방지 공정 장비에 널리 사용됩니다. 통계에 따르면 지르코늄(또는 스펀지 지르코늄) 형태로 가공한 다음 지르코늄 합금으로 가공하여 핵연료 부품이나 산업 분야에 적합합니다. 가공 난이도와 기술 측면에서 금속 산업 체인은 비교적 좋은 수준입니다.
지르코늄은 원자로에서 핵반응에 동력을 공급하는 원통형 연료봉의 클래딩 또는 외부 덮개를 제공하는 데 사용됩니다. 지르코늄 클래딩 내부에는 산화 우라늄이나 기타 핵분열성 물질의 펠릿이 들어 있습니다.
이 응용 분야에 적합한 금속은 지르코늄인데, 이는 핵분열 반응에서 생성되는 중성자를 비교적 적게 흡수하고 열과 화학적 부식에 매우 강하기 때문입니다.
낮은 중성자 흡수율은 원자로에 사용되는 모든 구조적 재료에 필수적입니다. 반응으로 생성된 많은 수의 중성자가 수백 개의 연료봉에 갇힌 모든 핵연료와 동시에 상호 작용할 수 있어야 하기 때문입니다. 이 상호 작용은 원자로의 핵심 전체에 필요한 연쇄 반응을 유지합니다.
일반적으로 지르코늄, 주석, 철, 니켈, 크롬의 합금인 지르코늄 클래딩은 상업용 원자력 발전소의 연료봉뿐만 아니라 군사용 원자로에도 사용되며, 지르코늄 클래딩을 판매한다고 해서 반드시 사용자가 폭탄 연료를 생산할 수 있는 군사용 원자로를 건설하려는 의도가 있는 것은 아닙니다.
지르코늄 시트란 무엇입니까?
지르코늄 시트는 뛰어난 내식성과 고온 안정성으로 유명한 평평한 금속 소재로, 항공우주, 화학 처리, 의료용 임플란트 분야에 널리 사용됩니다.
지르코늄 시트/플레이트 생산에 사용되는 지르코늄 소재의 구성
| 지알 702 | 지알 704 | 지알 705 | 지르칼로이-2 | 지르칼로이-4 | |
| 주석 | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| 철 | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| 크 | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| 니 | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| 하프 | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| 아니요 | / | / | 2~3% | ||
| 아연+헤르츠파 | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
지르코늄 시트/플레이트 생산에 사용되는 지르코늄 소재의 사용 가능한 크기
| 재료 | Zr702, Zr704, Zr705 |
| 두께 | {{0}}.5~10mm 또는 0.02"~0.4" |
| 너비 | <1000mm, or 36" |
| 길이 | <2000mm, or 72" |
지르코늄 시트 응용 분야

항공우주 산업:가벼운 무게, 높은 강도, 내식성 덕분에 항공기 구조 부품(예: 날개, 동체 패널)에 사용됩니다.
화학 처리:용기, 탱크, 열교환기 등 부식성 화학물질과 고온 환경을 취급하는 장비 및 기계에 사용됩니다.
의료용 임플란트:지르코늄은 생체적합성, 내식성, 알레르기 유발 가능성이 낮아 정형외과 및 치과용 임플란트에 사용되며 인체와의 적합성을 보장합니다.
핵 산업:지르코늄은 중성자 흡수 단면적이 낮고 고방사선 환경에서 내식성이 뛰어나 압력관 및 연료 피복재와 같은 원자로 구성 요소에 적용됩니다.
전자제품:반도체 제조용 기판, 전자 부품용 보호 코팅 등 다양한 용도로 전자 장치에 사용됩니다.
지르코늄 시트 취급 및 제작을 위한 모범 사례
보관 및 취급
지르코늄 시트를 적절히 보관하는 것은 오염과 손상을 방지하는 데 중요합니다. 시트는 직사광선, 습기, 부식성 물질이 없는 깨끗하고 건조한 곳에 보관하세요. 팔레트나 랙을 사용하여 바닥과의 접촉을 방지하고 시트를 분리하여 긁힘이나 변형을 방지하세요. 지르코늄 시트를 취급할 때는 장갑을 착용하여 지문이 묻지 않도록 하세요. 지문은 재료 표면과 후속 제조 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
장비 선택
지르코늄 시트로 작업할 때는 오염을 방지하고 정밀한 제작을 보장하기 위해 적절한 도구와 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 지르코늄 또는 기타 반응성 금속을 위해 특별히 설계된 절삭 공구, 톱날 및 연삭 휠을 선택하십시오. 표면을 오염시키고 지르코늄 시트의 내식성을 손상시킬 수 있는 탄소강 또는 철 기반 도구 사용을 피하십시오.
절단 및 가공
지르코늄 시트는 가위, 밴드 톱 또는 연마 워터젯을 사용하여 절단할 수 있습니다. 정밀 절단의 경우 워터젯 또는 레이저 절단을 사용하는 것이 좋습니다. 지르코늄을 가공할 때는 열을 발산하고 과열을 방지하기 위해 수성 윤활제로 적절한 냉각을 보장하십시오. 열 발생을 최소화하고 균열이나 연성 감소로 이어질 수 있는 작업 경화를 피하기 위해 낮은 절단 속도를 유지하십시오.
용접 및 접합
지르코늄 시트는 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접 또는 전자 빔 용접과 같은 다양한 기술을 사용하여 성공적으로 용접할 수 있습니다. 용접하기 전에 시트와 용접 영역이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 재료의 내식성을 유지하기 위해 일치하는 조성의 특수 지르코늄 용접 필러 막대를 사용하십시오. 용접 중 산소 및 질소 오염을 방지하기 위해 적절한 차폐 가스 기술을 엄격히 따르십시오.
안전 예방 조치
지르코늄 시트를 사용하려면 반응성이 있으므로 안전 예방 조치를 엄격히 준수해야 합니다. 장갑, 안전 안경, 보호복 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하세요. 작업 공간에 적절한 환기를 실시하여 먼지와 연기를 제어하세요. 지르코늄과 가연성 물질이 접촉하지 않도록 하세요. 특정 조건에서 발화할 수 있습니다. 지르코늄과 관련된 화재의 경우 건조 분말이나 모래를 사용하여 소화하세요. 고온에서 물은 지르코늄과 폭발적으로 반응할 수 있습니다.
표면 마무리
지르코늄 시트 표면은 연마, 브러싱 또는 전기화학적 에칭과 같은 다양한 마무리 기술을 통해 개선할 수 있습니다. 그러나 오염을 일으킬 수 있는 연마 세척 패드나 브러시와의 접촉을 피하는 것이 필수적입니다. 지르코늄의 무결성과 표면 품질을 유지하기 위해 특별히 설계된 특수 도구와 세척제를 활용하십시오.
품질 관리
취급 및 제작 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 지르코늄 시트의 무결성을 보장합니다. 오염, 손상 또는 결함의 징후를 식별하기 위해 정기적인 검사를 실시합니다. 염료 침투 검사 또는 초음파 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 사용하여 재료의 성능을 손상시킬 수 있는 표면 균열이나 결함을 감지할 수 있습니다.
지르코늄 도가니란 무엇입니까?
지르코늄 도가니는 금속 및 소금 용해와 같은 고온 응용 분야에 널리 사용됩니다. 분석 화학 및 화학 처리에서 부식성이 높은 융합 공정(리튬 및 나트륨 소금 융합)에 이상적입니다. 최상의 융합 결과를 얻으려면 분말 처리가 권장됩니다.
지르코늄 도가니 특성(이론적)
| 분자 무게 | 91.22 |
| 모습 | 회색 금속 |
| 녹는 점 | 1852도 |
| 비점 | 3580도 |
| 밀도 | 6506kg/m3 |
| H2O에서의 용해도 | N/A |
| 전기 저항률 | 40.0 마이크로옴-cm @ 20 oC도 |
| 전기음성도 | 1.4 폴링 |
| 퓨전의 열 | 5.50 칼로리/gm 몰 |
| 증발열 | 4377도에서 120 K-Cal/gm 원자 |
| 푸아송 비 | 0.34 |
| 비열 | 0.0671 Cal/g/K @ 25 oC도 |
| 인장 강도 | 230MPa |
| 열 전도성 | 0.227W/cm/K @ 298.2K |
| 열 팽창 | (25도) 5.7 µm·m-1·K-1 |
| 비커스 경도 | 903메가파 |
| 영률 | 88 GPa |
화학 식별자
| 선형 공식 | 지르 |
| MDL 번호 | MFCD00011303 |
| EC 번호 | 231-176-9 |
| 바일슈타인/리악시스 No. | N/A |
| 퍼브켐 CID | 23995 |
| 미소 | [즈르] |
| 인치I 식별자 | InChI=1S/Zr |
| 인치I 키 | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
과산화나트륨 – 크롬철광, 자철광, 일메나이트, 루틸, 실리콘, 탄화규소, 특정 합금 및 강철 등과 같은 내화성 재료와 함께 사용하면 거의 모든 재료에 대한 우수한 일반 플럭스입니다. 크롬이 많은 크롬철광 또는 기타 재료를 용융할 때 취해야 할 두 가지 예방 조치. 이러한 재료를 과산화물과 용융하면 크롬이 산화되어 크로메이트가 되는데, 이는 도가니 내부에 노란색 필름을 남기는 경향이 있으며, 이는 도가니를 후속 용해 작업에서 꺼내고 헹구고 말릴 때까지 눈에 띄지 않습니다.
도가니가 아직 잠겨 있는 동안 산 용매에 과산화수소 몇 밀리리터를 첨가하면 이를 방지할 수 있습니다. 산의 과산화물은 크로메이트를 크롬 크롬으로 환원시켜 용액에 쉽게 녹입니다. 과도한 과산화물은 끓이면 제거할 수 있습니다. 그런 다음 크롬은 일반적인 과황산염 산화에 이어 환원 적정을 통해 결정할 수 있습니다. 탄화규소와 기타 미세 분쇄 금속 및 합금의 과산화물 융합은 또 다른 문제입니다.
이러한 물질은 매우 낮은 온도에서도 산화성 플럭스와 격렬하게 반응하는 경향이 있으며, 처음 사용 시 철이나 니켈 도가니를 뚫고 지나가는 경우가 많습니다.
샘플을 먼저 무게의 약 4~6배인 무수 탄산나트륨 분말과 섞으면 지르코늄에서 안전하게 융합할 수 있습니다.(0.25그램 샘플이면 보통 충분합니다) 그런 다음 샘플 무게의 약 2배인 과산화나트륨을 넣고 섞습니다. 그런 다음 도가니와 내용물을 상당히 차가운 불꽃 쪽으로 조심스럽게 옮기고 가장자리 주변이 녹기 시작할 때까지 조심스럽게 불꽃 안팎으로 움직입니다. 모든 튀는 것이 멈추지 않는 한 불꽃에 넣어서는 안 됩니다. 혼합물이 녹고 조용해진 것처럼 보이면 온도를 높이고 평소처럼 융합을 계속할 수 있습니다. 융합은 계속 소용돌이치며 붉은 열에서 끝내야 합니다.
●탄산나트륨: 녹는점 약 850도. 알루미늄, 칼슘, 크롬 니켈 등의 대부분 규산염을 분해합니다. 또한 은의 할로겐화물과 바륨 및 납의 황산염도 분해합니다.
●탄산칼륨: 녹는점 약 910도. 탄산나트륨과 같은 작용을 하며 혼합할 수 있습니다.
●탄산나트륨과 탄산칼륨: 혼합물은 둘 중 하나만으로 작용하지만 둘 중 하나만을 사용할 때보다 낮은 온도에서 녹습니다.
●(Na, K) 탄산염 및 산화제: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): 비소, 안티몬, 철, 니켈, 몰리브덴 등의 황화물 광석에 사용됨.
●수산화나트륨: 녹는점 약 320도. 주석, 아연, 안티몬 등의 산화광석에 대한 기본 플럭스.
●수산화칼륨 : 녹는점은 약 360도입니다.
●염화나트륨: 녹는점 약 800도. 중성 플럭스. 용융 혼합물의 덮개로 사용할 수 있습니다.
●질산칼륨: 녹는점 약 340도. 강력한 산화제 및 염기성 플럭스. 탄산염과 혼합하여 사용.
●질산나트륨: 녹는점 약 320도. 질산칼륨과 동일하게 작용합니다.
●리튬 메타보레이트: 녹는점 약 840도. 나트륨과 칼륨을 결정해야 할 때 다양한 산화물 및 규산염 재료에 대한 플럭스.
●탄산리튬 : 녹는점은 약 620도입니다.
●수산화리튬: 녹는점 약 450도. 녹는점을 낮추는 데 도움이 되도록 다른 플럭스에 추가할 수 있습니다.
●불화리튬: 녹는점 약 870도. 탄산염(Na, K)에 첨가.
●탄산칼슘-염화암모늄: 나트륨과 칼륨 분석을 위한 가용성 알칼리를 만드는 데 사용되는 소결 플럭스입니다.
●붕산나트륨(붕사 유리): 녹는점 약 740도. (Na, K) 탄산염과 함께 사용하여 내화성 규산염 및 알루미늄, 철, 니켈 등의 산화물에 대한 낮은 녹는점 플럭스를 제공합니다.
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자주하는 질문
저희는 중국의 전문 지르코늄 및 합금 공급업체로, 고품질의 맞춤형 서비스를 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희는 여기에서 할인된 지르코늄 및 합금을 재고로 구매하고 저희 공장에서 무료 샘플을 받으시기를 진심으로 환영합니다. 가격 상담은 저희에게 문의하세요.
