스퍼터링 타겟은 모양에 따라 평면 타겟과 회전 타겟으로 나눌 수 있습니다. 평면 타겟은 타겟 블랭크와 백킹 플레이트를 결합하여 만든 긴 타겟, 정사각형 타겟, 특정 두께의 원형 타겟 등입니다. 스퍼터링 중에 타겟 블랭크와 기판은 서로 평행하며, 타겟 블랭크와 기판 사이에 전자기장이 형성됩니다. 회전 타겟은 관형 타겟이며, 스퍼터링 중에 기판을 향해 전자기장이 형성됩니다. 평면 타겟은 더 다양하지만 활용도가 낮습니다. 회전하는 타겟은 활용률은 높지만 코팅 균일성은 낮습니다.
회전 타겟의 장점
1. 회전 타겟은 재료 활용도가 더 높습니다.
회전하는 타겟은 회전 중에 타겟 표면을 고르게 소모할 수 있으므로 일반적으로 70%-90%에 도달할 수 있는 타겟의 재료 활용도가 향상됩니다. 그러나 평면 타겟의 한쪽 고정면만 스퍼터링에 포함되므로 사용 중에 "홈" 또는 "피트"가 형성되어 재료 소비가 고르지 않게 되며 재료 활용률은 일반적으로 30%-40%입니다. 고가의 타겟(예: 귀금속 또는 희토류 재료)의 경우 회전 타겟을 사용하면 비용을 크게 절감하고 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.
2. 회전 타겟은 스퍼터링 균일성이 더 좋습니다.
회전하는 타겟은 작동 중에 연속적으로 회전하므로 타겟 표면의 각 위치가 플라즈마에 고르게 노출되어 보다 균일한 스퍼터링 속도를 형성합니다. 이는 필름 균일성에 대한 요구 사항이 높은 응용 분야(예: 디스플레이 및 반도체 공정)에 확실한 이점을 제공합니다. 평면 타겟은 특히 넓은 면적의 기판이나 연속 생산에서 국부적인 오버-스퍼터링으로 인해 필름 두께가 고르지 않게 되기 쉽습니다.-
3. 회전하는 타겟의 수명이 길어집니다.
회전 타겟은 더 균일한 재료를 소비하기 때문에 일반적으로 평면 타겟보다 서비스 수명이 더 깁니다. 이는 동일한 작업 조건에서 회전 대상의 교체 빈도가 낮아져 장비 가동 중지 시간이 줄어들고 생산 효율성이 향상됨을 의미합니다. 대면적 코팅 및 롤{3}}투-코팅과 같은 일부 연속 생산 공정의 경우 회전 타겟을 사용하면 생산 주기를 크게 연장하고 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
4. 회전하는 타겟의 필름 품질이 더 높습니다.
회전 타겟에 의해 스퍼터링된 필름 층은 더 조밀하고 더 균일하므로 필름 품질에 대한 요구 사항이 극도로 높은 일부 응용 분야(예: 고급 전자 장치 및 반도체 장치 제조)에 적합합니다.- 회전하는 타겟은 타겟 표면의 불균일한 스퍼터링으로 인한 결함을 효과적으로 줄이고 필름 층의 품질과 일관성을 향상시킬 수 있기 때문입니다.
결론
평면 타겟과 비교하여 회전식 타겟은 재료 활용도가 높고 사용 수명이 길며 스퍼터링 효과가 더 균일하고 넓은 -면적과 대량{1}}생산에 대한 적응성이 있습니다. 이로 인해 회전식 타겟은 최신 박막 증착 분야, 특히 대면적 코팅, 연속 생산 및 고급 전자 장치 제조 분야에서 중요한 선택이 됩니다.-