텅스텐 및 합금

회사 소개

이텍은 주로 텅스텐 합금, 몰리브덴 합금, 텅스텐 카바이드, PVD/CVD 스퍼터링 타겟, 티타늄 합금, 지르코늄, 이리듐, 베릴륨, 스텔라이트 합금 및 희토류 금속 제품의 생산 및 판매에 종사하고 있습니다.

왜 우리를 선택 했습니까

경쟁력 있는 가격

우리는 품질을 떨어뜨리지 않고 서비스에 대한 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 우리의 가격은 투명하며, 숨은 비용이나 수수료를 믿지 않습니다.

품질 보증

저희는 모든 서비스가 최고 수준의 품질을 충족하도록 엄격한 품질 보증 프로세스를 갖추고 있습니다. 저희의 품질 분석가 팀은 각 프로젝트를 고객에게 전달하기 전에 철저히 검사합니다.

최고의 애프터 서비스

전문적인 설치 및 교육을 제공합니다. 고객 설치를 위한 자세한 작동 설명서 및 비디오. 모든 문제는 24시간 이내에 해결됩니다. 파손된 부품은 보증 기간 동안 항공편으로 고객에게 보내집니다.

맞춤형 서비스

우리는 각 고객의 요구 사항이 고유하다는 것을 이해하고 있으므로 맞춤형 서비스를 제공합니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하고, 고객의 특정 요구 사항을 이해하고, 그에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하게 되어 매우 기쁩니다.

VSI 로터용 텅스텐 카바이드 바
VSI 로터에 사용되는 텅스텐 카바이드 바는 정밀 프레싱 및 소결 공정을 통해 엄선된 고순도 텅스텐 카바이드 원료로 만들어집니다.{0}} 초-경도가 매우 높고 내마모성이 뛰어나며 고속 충격과 강한 마찰을 견딜 수 있어-로터 수명이 크게 연장됩니다.
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VSI 크러셔용 텅스텐 카바이드 바
VSI 분쇄기에 사용되는 텅스텐 카바이드 로드는 고품질-텅스텐 카바이드 재료로 만들어지며 매우 높은 경도와 내마모성을 갖추고 있습니다.- 파쇄 중 고강도 충격과 마찰에 효과적으로 저항하고, 서비스 수명을 연장하고, 교체 비용을 절감하며, 파쇄기의 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
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VSI 기계 텅스텐 카바이드 스트립
VSI 기계 텅스텐 카바이드 스트립은 엄선된 고품질{0}}텅스텐 카바이드 소재로 만들어져 높은 경도와 강한 내마모성을 제공합니다. VSI 공작기계에 정밀하게 적용되어 안정적인 작동 중에 탁월한 절삭 성능을 발휘하여 마모를 효과적으로 줄이고 가공 정확도와 효율성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
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착암기용 텅스텐 카바이드 버튼
착암기용 텅스텐 카바이드 버튼은 경도가 높은-텅스텐 카바이드로 만들어져 내마모성과 내충격성이 뛰어납니다. 열악한 조건에서도 효율적인 암석 파괴가 가능하여 드릴링 효율성이 크게 향상되고 드릴 비트 수명이 연장되므로 암석 드릴링을 위한 탁월한 선택이 됩니다.
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텅스텐 카바이드 버튼
이 카바이드 버튼은 고순도 원자재와 고급 소결 공정으로 제작되어 경도와 인성의 완벽한 균형을 이루는 탁월한 성능을 제공합니다. 정밀한 구형 디자인을 통해 암석과 같은 단단한 물체를 효율적으로 분쇄할 수 있을 뿐만 아니라 마모 및 충격 저항도 제공합니다. 광업, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용되며 긴 수명을 자랑합니다.
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고품질 초경합금 버튼
이 고품질 초경합금 버튼은 고급 원자재로 제작되고 첨단 기술을 사용하여 단조됩니다. 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하여 고강도 작업을 쉽게 처리할 수 있습니다.- 정밀한 버튼 디자인으로 절단 및 드릴링 효율성이 향상되어 산업용 가공에 탁월한 선택입니다.
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HPGR용 고경도 초경 스터드 핀
이 스터드 핀은 고압 연삭 롤러 밀의-핵심 내마모 구성요소입니다. 분말 야금 소결을 통해 고순도-텅스텐 카바이드와 코발트 분말로 제작된 이 제품은 HRA85-91의 경도와 2000MPa를 초과하는 압축 강도를 달성합니다. 광산 및 시멘트 생산에 사용하기에 적합하며 철광석 및 클링커와 같은 물질을 분쇄할 수 있습니다. 심한 마모와 충격을 견디며 수명이...
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HPGR 내마모성 텅스텐 카바이드 스터드 핀
HPGR 내마모성 텅스텐 카바이드 스터드 핀은 고순도 텅스텐 카바이드와 코발트{1}} 기반 바인더로 소결되어 85HRC 이상의 경도를 달성하고 일반 강철보다 100배 더 높은 내마모성을 자랑합니다. 통합 소결 공정은 2% 미만의 다공성으로 균일하고 조밀한 입자를 보장합니다. 이는 스프레이-코팅 재료보다 사용 수명을 3배 이상 늘려 광업 및 시멘트...
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20✖️40mm HPGR 초경합금 스터드
텅스텐 카바이드 스터드, 카바이드 버튼, HPGR용 카바이드 스터드라고도 불리는 초경합금 스터드. 텅스텐 카바이드로 제작된 텅스텐 카바이드 HPGR 스터드는 고압 연삭 롤러의 몸체에 삽입됩니다.- 텅스텐 카바이드 스터드 롤러는 표면 롤러 표면보다 수명이 6배 이상 깁니다.
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HPGR 텅스텐 카바이드 스터드
HPGR 텅스텐 카바이드 스터드는 고경도 텅스텐 카바이드와 코발트- 기반 합금의 복합재로 만들어집니다. 그들은 내마모성과 내 충격성이 뛰어납니다. 이 제품은 고압 연삭 롤러의 핵심 분쇄 부품용으로 특별히 설계되었으며 장비 수명과 작동 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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WC-Co 카바이드 볼 및 시트
WC-Co 탄화물 볼은 경도가 높고 내마모성이 뛰어나며 성능이 뛰어납니다. 오랫동안 마모와 충격에 견딜 수 있으며 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 밸브 시트 구조는 적응성이 강하고 볼과 밀착되어 안정적인 유체 제어를 보장합니다.
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6mm 소형 텅스텐 카바이드 볼
콤팩트한 크기와 탁월한 경도 및 내마모성에도 불구하고 6mm 텅스텐 카바이드 구는 정밀 기기 및 기타 분야에서 중요한 역할을 합니다. 직경이 6mm에 불과한 뛰어난 성능으로 많은 고정밀, 까다로운 응용 분야에서 없어서는 안 될 마이크로 부품입니다.-
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홈 12 3 4 5 6 7 끝쪽

텅스텐 플레이트란 무엇인가

텅스텐 판은 다양한 크기와 폭으로 제공되는 금속판입니다. 가공 후 텅스텐 판은 강철과 유사해 보입니다.

텅스텐 플레이트 사양 및 응용 분야

텅스텐 판/시트 매개변수
두께	용인		너비	용인	길이	용인
	Ⅰ학년	Ⅱ등급
0.10-0.20	±0.02	±0.03	30-150	±3	50-400	±3
>0.2-0.30	±0.03	±0.04	50-300	±3	50-400	±3
>0.30-0.40	±0.04	±0.05	50-300	±3	50-400	±3
>0.40-0.60	±0.05	±0.06	50-300	±4	50-400	±4
>0.60-0.80	±0.07	±0.08	50-300	±4	50-400	±4
>0.8-1.0	±0.08	±0.10	50-300	±4	50-400	±4
>1.0-2.0	±0.12	±0.20	50-300	±5	50-400	±5
>2.0-3.0	±0.20	±0.30	50-300	±5	50-400	±5
>3.0-4.0	±0.30	±0.40	50-300	±5	50-400	±5
>4.0-6.0	±0.40	±0.50	50-300	±5	50-400	±5
>6.0-30.0	±0.20	±0.50	50-300	±5	50-1200	±5

텅스텐 플레이트 응용 분야
내열부품 : 방열판, 고온진공로의 가열소자
진공코팅 및 증발코팅용 텅스텐 스퍼터링 타겟
전자 및 반도체 부품
이온 이식 구성 요소
사파이어 크리스털로 및 진공로용 텅스텐 보트
불분명한 산업: 핵융합로의 첫 번째 벽

텅스텐 판 시장 보고서 개요

텅스텐 플레이트 시장은 여러 요인에 의해 주도되는 놀라운 성장을 경험하고 있습니다. 기술의 발전으로 다양한 소비자 요구에 부응하는 혁신적인 텅스텐 플레이트 솔루션이 개발되었습니다. 텅스텐 플레이트 제품의 이점에 대한 소비자의 인식이 높아짐에 따라 다양한 산업에서 수요가 증가했습니다. 지속 가능성을 촉진하는 정부 이니셔티브는 친환경 텅스텐 플레이트 대안에 초점을 맞춰 시장 성장을 더욱 가속화했습니다. 이는 건설, 자동차, 전자와 같은 분야에서 채택을 촉진했습니다. 연구 개발에 대한 투자는 제품 품질과 성능을 지속적으로 향상시켜 추가 확장을 촉진합니다. 텅스텐 플레이트 시장은 상승 궤도를 유지하여 업계 참여자에게 수익성 있는 기회를 제공할 것으로 예상됩니다. 소비자 선호도가 진화하고 환경 문제가 지속됨에 따라 텅스텐 플레이트 시장은 향후 몇 년 동안 지속적인 성장을 이룰 위치에 있습니다.

텅스텐 판 생산

먼저, 고무 다이 슬리브에 원료를 채워 고무 다이 슬리브에 넣습니다. 불투명한 고체 텅스텐 슬래브로 만듭니다. 원료는 고체 분말 텅스텐 판 블랭크로 가공됩니다. 그런 다음 제조업체는 냉간 등방성 프레스를 사용하여 블랭크를 고체 판으로 성형합니다. 프레스는 300~400MPa 범위의 압력을 가합니다. 8~10분 후에 고체 패널 블랭크 몰딩이 생성됩니다.

다음으로, 솔리드 플레이트 블랭크를 소결로에 삽입합니다. 가열 후, 성형된 블랭크를 물 순환을 통해 냉각합니다. 생산된 플레이트 블랭크를 1300~1400도 섭씨 사이의 온도에서 2~3시간 동안 가열합니다. 거대하고 단일하며 무거운 텅스텐 플레이트의 생산을 완료하기 위해 가열된 성형된 플레이트 블랭크를 제거하고 열간 압연기로 압연합니다. 텅스텐 플레이트 타겟은 컴팩트하고 상대 밀도가 99.95%입니다. 마지막으로, 큰 재료의 텅스텐 플레이트를 원하는 크기로 슬라이스한 후 마무리합니다.

텅스텐 판 시장의 원동력

기술의 발전

재료, 제조 공정 및 디지털 기술의 발전을 포함하여 기술의 지속적인 혁신은 텅스텐 판 제품과 서비스의 효율성과 효과성을 향상시킵니다.

증가하는 수요

인구 증가, 도시화, 소비자 선호도 변화 등의 요인으로 인해 텅스텐 판 제품과 서비스에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 시장 확대를 견인하는 주요 요인입니다.

규제 지원

재생 에너지 프로젝트에 대한 보조금과 탄소 가격 책정 메커니즘 등 텅스텐 판의 사용을 촉진하는 유리한 정부 정책, 규정 및 인센티브는 시장 성장을 촉진합니다.

환경 인식

환경적 지속 가능성과 탄소 배출을 줄여야 할 필요성에 대한 인식이 높아짐에 따라 친환경적이고 재생 가능한 텅스텐 판 솔루션 채택이 늘어나고 있습니다.

비용 절감

규모의 경제, 기술 발전, 경쟁의 심화로 인해 텅스텐 판 생산 및 설치 비용이 지속적으로 감소함에 따라 이러한 솔루션은 더 저렴하고 접근하기 쉬워졌습니다.

텅스텐 카바이드 인서트란 무엇입니까?

카바이드 인서트, 즉 텅스텐 카바이드 인서트는 여러 가지 생산 공정과 정밀 가공을 거쳐 만들어진 전자 산업용 인서트 소재입니다.

텅스텐 카바이드 인서트가 왜 그렇게 유용한가

카바이드 인서트는 비슷한 공구에 비해 매우 효율적이고 비용 효율적입니다.
텅스텐 카바이드 소재는 매우 내구성이 뛰어나서 작업 수명이 훨씬 더 길어졌습니다.
텅스텐 카바이드는 실제로 12가지 이상의 다양한 등급으로 판매되며, 모두 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 소재는 절삭 공구로 사용하면 표면 마감 품질이 훨씬 더 뛰어납니다.

카바이드 인서트의 용도

01/

수술 도구 만들기
의료계에서 의사와 외과의는 모든 종류의 의료 시술에 정확하고 내구성 있는 도구에 의존합니다. 인서트 카바이드가 그 중 하나입니다.
카바이드를 가장 많이 사용하는 산업은 의료 산업입니다. 도구 자체의 바닥은 티타늄이나 스테인리스 강철로 만들어지고, 도구 끝은 텅스텐 카바이드로 만들어집니다.

02/

보석 만들기
카바이드 인서트는 보석 제작 산업에서 널리 사용됩니다. 보석 성형과 보석 자체에 모두 사용됩니다. 텅스텐 소재는 경도 척도에서 다이아몬드보다 뒤떨어지며 결혼 반지와 기타 보석 조각을 만드는 데 사용되는 훌륭한 소재입니다.
보석상들은 값비싼 작품을 작업할 때 효율적인 도구를 사용하는데, 카바이드와 텅스텐 인서트가 그 중 하나입니다.

03/

핵과학 산업
텅스텐 카바이드 인서트는 또한 효과적인 중성자 반사체로 핵 과학 산업에서 사용됩니다. 이 소재는 특히 무기 보호를 위해 핵 연쇄 반응의 초기 조사 중에도 사용되었습니다.

04/

하드 터닝 및 밀링
터닝은 세라믹에 거의 완벽한 공정입니다. 단일 카바이드 인서트가 더 오랜 시간 동안 절단에 참여할 수 있도록 하는 연속 가공 메커니즘입니다. 이것은 세라믹 인서트가 최적으로 작동하도록 하는 고온을 생성하는 훌륭한 도구입니다.

Skillnaden mellan 텅스텐 카바이드 인서트 및 텅스텐 카바이드 마모 인서트

VolframkarbidskarochSlitskar av volframkarbidar i huvudsak desamma och anvands ofta omvaxlande.vi vill lyfta fram en potentiell Skillnad kan det vara i samband med deras specifikatilampning eller anvandning.

Volframkarbidskar, i en vidare bemarkelse, hanvisartil skarverktygen gjorda av volframkarbidmaterial. Dessa skar kan anvandas는 olika andamal, inklusive svarvning, frasning, borrning och andra bearbetningsoperator입니다. Sin hardhet och slitstyrka에 대한 ar kanda, vilket mojliggor effektiv borttagning av 자료는 skarprocessen 아래에 있습니다.

A andra sidan betonar volframkarbidslitskar sarskilt deras Roll 및 slitstarka 애플리케이션이 있습니다. Dessa skar는 attsta notande notning, erosion 및 arbete med hog slitage 아래에서 일부 상위 스타를 위한 이전 av 자료에 대한 최적의 시간을 지정합니다. Slitskar의 volframkarbid는 종종 응용 프로그램, sasom gruvdrift, konstruktion och vissa throughverkningsprocesser dar arbetsstycket eller notande 자료 또는 skarverktygen에서 skarverktygen을 선택하는 데 사용됩니다.
medan hardmetallskar och volframkarbidslitskar i allmanhet ar samma sak, termen "slitinlagg" kan innebara ett mer specifikt fokus pa insatsens formaga att motsta slitage och nedbrytning i miljoer med hog slitage.

카바이드 인서트 식별

육안 검사:모양, 색상, 표시를 기준으로 카바이드 인서트를 시각적으로 식별하기 위한 자세한 단계입니다.

측정:캘리퍼스 또는 마이크로미터를 사용하여 인서트 치수를 정확하게 측정하는 방법.

자기력 테스트:카바이드와 다른 재료를 구별하기 위해 자성 테스트를 수행하는 방법.
카바이드 인서트를 효과적으로 식별하고 정확한 선택과 최적의 성능을 보장하기 위한 신뢰할 수 있는 방법이 여러 가지 있습니다.

육안 검사:시각 검사에는 인서트의 물리적 특성에 대한 포괄적인 평가가 포함됩니다. 카바이드 인서트는 정사각형, 삼각형 또는 원형과 같은 다양한 형상으로 제공되므로 인서트의 모양을 검사하는 것으로 시작합니다. 인서트의 형태를 알려진 카바이드 인서트 모양과 비교하여 호환성을 확인합니다. 특정 인서트 유형이나 등급을 나타내는 색상으로 구분된 표시에 주의하세요. 이러한 표시는 인서트의 의도된 용도에 대한 귀중한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 인서트 표면을 자세히 검사하면 식별에 도움이 되는 고유한 특징이나 기호도 드러날 수 있습니다.

측정:카바이드 인서트를 정확하게 구별하는 데는 정밀한 측정이 중요합니다. 인서트의 길이, 너비, 두께와 같은 주요 치수를 측정하려면 캘리퍼나 마이크로미터를 활용하세요. 이러한 측정치를 제조업체에서 제공하는 표준 사양이나 업계 지침과 비교하세요. 카바이드 인서트는 종종 다른 소재와 차별화되는 특정 치수를 갖습니다. 신중한 측정을 통해 인서트의 크기가 의도한 용도와 일치하는지 확인합니다.

자기력 테스트:자성 시험을 실시하는 것은 카바이드 인서트를 구별하는 또 다른 효과적인 방법입니다. 카바이드 인서트의 주요 구성 요소인 텅스텐 카바이드는 자성이 없습니다. 시험을 수행하려면 자석을 인서트 표면에 가까이 가져갑니다. 인서트가 자석에 끌리면 상당한 양의 강철이 포함되어 있고 순수한 카바이드 인서트가 아닐 가능성이 큽니다. 인서트가 거의 또는 전혀 끌리지 않으면 카바이드 소재로 구성될 가능성이 큽니다.

텅스텐 카바이드 인서트의 유지 관리 및 관리

이제 텅스텐 카바이드 인서트를 최상의 상태로 유지하는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다. 적절한 유지 관리와 관리로 인서트의 수명을 연장하고 최상의 성능을 계속 유지할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 인서트를 유지하는 데 필수적인 단계 중 하나는 절삭 능력에 영향을 줄 수 있는 이물질이나 쌓인 물질을 제거하기 위해 정기적으로 세척하는 것입니다. 사용 후마다 부드러운 브러시나 천을 사용하여 인서트를 부드럽게 세척하면 조기 마모를 방지하고 날카로운 모서리를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 인서트를 손상과 부식으로부터 보호하기 위해 적절히 보관하는 것도 중요합니다. 습기와 강한 화학 물질이 없는 시원하고 건조한 곳에 보관하면 무결성을 유지하고 필요할 때마다 사용할 수 있도록 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

모든 도구와 마찬가지로 텅스텐 카바이드 인서트는 결국 마모와 파손의 징후를 보일 것입니다. 인서트를 정기적으로 검사하고 교체가 필요하다는 것을 나타낼 수 있는 칩, 균열 또는 둔한 모서리를 찾는 것이 필수적입니다. 경계하고 마모된 인서트를 즉시 교체하면 잠재적인 문제를 피하고 장비의 성능을 유지할 수 있습니다.

다양한 재료에 대한 카바이드 인서트 유형

강철
인서트는 강철 표면 처리 작업에서 인서트로 사용하도록 명시적으로 의도되었기 때문입니다. 다양한 재료에 사용되는 인서트보다 빠른 클리핑 속도로 실행할 수 있습니다.

주철
주철용 카바이드 인서트는 내마모성 카바이드로 만들어지며, 인서트는 다양한 소재로 만들어집니다. 홀더에서 튀어나와 음의 레이크가 있는 작업물의 좁은 공간에 도달할 수 있는 H 시리즈 인서트와 달리 K 시리즈 인서트는 양의 레이크입니다. 주조 인서트용 카바이드 인서트는 반단속 절삭 조건에 맞게 설계되었기 때문에 키웨이가 있는 샤프트와 같이 불완전하게 둥근 작업물을 가공하는 데 일반적으로 사용됩니다. 인서트를 적절한 홀더에 설치하여 사용을 시작할 수 있습니다.

스테인리스 스틸
내열성이 뛰어나고 스테인리스 강철을 자르는 데 특화된 이 인서트는 다양한 재료의 인서트로 오랫동안 사용할 수 있습니다.

합금
이 인서트는 내열성과 내마모성이 뛰어날 뿐만 아니라 티타늄과 같은 초합금을 절단할 때도 뛰어난 성능을 발휘합니다.

다중소재
이러한 프리미엄 턴 카바이드 인서트를 사용하면 공구로 다양한 재료를 절단할 수 있으며 공구를 변경할 필요가 없습니다.

비철소재
이 프리미엄 인서트는 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 비철 재료를 절단하는 데 이상적입니다.

올바른 카바이드 인서트 선택을 위한 주요 고려 사항

카바이드 인서트 형상
거친 가공 – 대부분 가장 높은 모서리 안정성이 요구되는 작업에 적합한 높은 절삭 깊이와 이송 속도의 조합입니다.
중간 – 중간 작업에서 가벼운 황삭에 이상적입니다. 이송 속도와 광범위한 절삭 깊이 조합.
마무리 – 가벼운 절삭 깊이와 비교적 낮은 이송 속도에서의 작업에 적합합니다. 낮은 절삭력이 필요한 작업에 적합합니다.

카바이드 인서트 등급
구성품 소재
작업방식(정삭,중간,거친작업)
가공 조건, 즉 양호, 보통, 어려움.

카바이드 인서트 모양
카바이드 형상을 선택할 때는 상대적으로 필요한 공구 진입 각도 접근성인지 확인하는 것이 중요합니다.
삽입력과 안정성을 제공하기 위해 항상 가능한 가장 큰 코 각도를 선택하는 것을 고려하세요.
이는 수행해야 할 삭감 변화에 맞춰 균형을 맞춰야 합니다.
큰 코 각도는 튼튼하지만 더 많은 기계 동력이 필요합니다. 또한 진동 경향이 더 큽니다.
작은 코 각도는 상대적으로 약하고 절삭날의 결합이 작습니다.
열에 의한 다양한 영향에 더욱 민감한 경향이 있습니다.

카바이드 인서트 크기
항상 특정 애플리케이션 요구 사항과 애플리케이션에서 절삭 공구를 위한 공간에 따라 카바이드 인서트 크기를 선택하세요.
비교적 큰 인서트 크기로 안정성이 더 좋습니다.
대량 가공에는 IC 25mm 이상의 카바이드 인서트 크기가 필요합니다.
올바른 크기의 카바이드 인서트를 선택할 때는 항상 가장 큰 절삭 깊이를 결정하세요.
공구에 들어가는 공구 홀더, 절삭 깊이, 기계 사양을 결정할 때 절삭 길이를 고려하세요.

가공할 소재
카바이드 인서트는 다양한 유형의 재료를 가공하는 데 사용됩니다.
그러므로 특정 재료에 적합한 올바른 도구를 선택해야 합니다.
이러한 재료 중 일부는 다음과 같습니다. 알루미늄, 청동, 경화 도구 강철, 연성 도구 강철, 스테인리스 강철, 주철, 비철 금속
내열 합금. 티타늄 합금. 고경도 재료.

공작기계의 종류
카바이드 인서트와 함께 사용되는 공작 기계도 매우 다양합니다.
일반적으로 사용되는 것으로는 스위스형, CNC 선반, 5축, 터닝머신, 선반기계, 기존의 VMC 등이 있습니다.

카바이드 인서트에 대한 FAQ의 일반 분석

1) 백스테이지 웨어(효과의 일반적인 형태)

영향: 작업물의 크기가 점차 변하거나 표면 마감이 감소합니다.
원인: 라인 속도가 너무 빨라서 공구 서비스 수명에 도달했습니다.
대책: 라인 속도를 낮추고 내마모성이 더 높은 카바이드 인서트를 사용하는 등 처리 매개변수를 조정합니다.

2)인서트 붕괴 문제(효과성 저하)영향

공작물 크기 또는 표면 마감이 갑자기 변하여 불꽃과 표면 버가 발생합니다. 원인: 매개변수 설정이 부적절하거나, 초경 인서트의 재질이 적합하지 않거나, 공작물 강성이 좋지 않거나, 인서트 클램핑이 비대칭적입니다. 조치: 매개변수 설정이 합리적인지 확인하고 공작물 재질에 따라 해당 공구를 선택합니다.

3)심각한 골절(매우 나쁜 효과적인 형태) 영향

갑자기 예측할 수 없어 공구 홀더 또는 공작물이 폐기됩니다. 이유: 가공 매개 변수가 잘못 설정되어 진동하는 공구 공작물 또는 인서트가 제자리에 설치되지 않았습니다. 조치: 합리적인 가공 매개 변수를 설정하고 이송 속도와 절삭 속도를 낮추고 해당 인서트를 선택하여 공작물과 인서트의 강성을 강화합니다.

4) 빌드업 에지 임팩트

작업물 크기가 일정하지 않고, 표면 마감이 불량하며, 작업물 표면에 보푸라기나 버가 붙어 있습니다. 이유: 절삭 속도가 너무 느리고, 카바이드 인서트가 충분히 날카롭지 않아 이송이 불가능합니다.

대책: 절삭 속도를 높이고 더 날카로운 카바이드 인서트를 사용하여 이송합니다.

우리 공장

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자주하는 질문

질문: 카바이드 인서트는 어떻게 선택하나요?

A: 노즈 반경, RE는 카바이드 인서트 작업에서 중요한 요소입니다. 카바이드 인서트는 다양한 크기의 노즈 반경으로 제공됩니다. 선택은 절삭 깊이와 이송에 따라 달라지며 표면 마감, 칩 브레이킹 및 인서트 강도에 영향을 미칩니다.

질문: 어떤 크기의 카바이드 인서트를 사용해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?

A: 카바이드 인서트의 올바른 크기를 선택할 때는 항상 가장 큰 절삭 깊이를 결정하십시오. 공구 홀더 진입 공구, 절삭 깊이 및 기계 사양을 결정할 때 절삭 길이를 고려하십시오.

질문: 인서트 등급은 어떻게 선택하나요?

A: 인서트 등급은 주로 다음에 따라 선택됩니다.
구성품 소재(ISO P, M, K, N, S, H)
방법의 종류(정리, 중간, 거친 가공)
가공 조건(양호, 보통, 어려움)

질문: 텅스텐 카바이드 인서트 팁의 장점은 무엇인가요?

A: 첫째, 카바이드 팁 공구는 더 높은 이송과 속도로 작동할 수 있고 매우 높은 가공 온도에서도 절삭 날을 유지할 수 있어 사이클 시간을 단축하는 보다 공격적인 가공이 가능합니다. 둘째, 절삭 날에서 뛰어난 내마모성을 보여 크기를 훨씬 더 오래 유지합니다.

질문: 왜 카바이드 인서트를 사용하나요?

A: 카바이드 인서트는 교체 가능하고 인덱싱이 가능하며 다양한 스타일, 크기 및 등급으로 제공됩니다. 카바이드 인서트는 고속에서 사용할 수 있어 더 빠른 가공이 가능하여 더 나은 마감이 가능합니다.

질문: 가장 강한 카바이드 인서트 모양은 무엇입니까?

A: 삽입 강도: V는 강도가 가장 낮고, R은 가장 강합니다.

무거운 절삭을 할 수 있는 능력: V는 무거운 절삭을 할 수 있는 능력이 가장 낮고, R은 가장 높습니다. 작업을 위한 인서트를 선택할 때 이러한 특성을 고려하세요.

질문: 카바이드는 어떻게 선택하나요?

A: 카바이드 길이도 매우 중요한 고려 사항입니다. 96개 이하의 스터드를 사용하는 트레일 라이더라면 4.5-6' 카바이드를 사용하는 것이 좋습니다. 96개 이상의 스터드를 사용하는 경우 8-9' 카바이드를 사용하는 것이 좋습니다. 산악/파우더 라이더라면 짧은 4-6' 카바이드로 충분합니다.

질문: 모든 카바이드 인서트가 똑같나요?

A: 카바이드 인서트는 다양한 재료를 높은 정밀도로 절단하는 데 사용할 수 있는 절삭 공구입니다. 그럼에도 불구하고 모든 인서트가 모든 유형의 재료를 절단할 수 있는 것은 아니기 때문에 특정 유형의 재료를 절단하는 데 사용할 수 있는 특정 유형의 카바이드 인서트가 있습니다.

질문: 카바이드 인서트에는 어떤 등급이 있나요?

A: GC4425 – 강철 선삭 가공에 가장 적합한 재종입니다.
GC4415 – 높은 금속 제거율로 강철 선삭을 위한 옵션입니다.
GC4305 – 안정된 조건에서 강철 선삭 효율성이 우수합니다.
GC4335 – 불안정한 조건에서의 강철 선삭 효율성.
GC2220 – 안정된 조건에서 스테인리스강 선삭

질문: 카바이드 인서트를 인덱싱 가능하게 만드는 요소는 무엇입니까?

A: 기존의 브레이징 도구와 마찬가지로 인덱서블 도구도 작은 카바이드 조각을 사용합니다. 차이점은 부착 방식입니다. 영구 브레이즈 대신 인덱서블 도구는 나사나 클램프를 사용하여 카바이드 인서트를 도구 본체에 고정합니다.

질문: 텅스텐 카바이드 인서트는 무엇에 사용되나요?

A: 광업 및 건설: 텅스텐 카바이드 인서트는 광업 및 건설 장비에 필수적입니다. 암석 드릴링 비트, 도로 밀링 도구 및 트렌칭 이빨에 사용되어 마모에 강하고 장비 수명을 연장합니다.

질문: 등급 인서트는 어떻게 선택하나요?

A: 삽입 등급 선택 - 올바르게 하는 것이 중요한 이유
작업물 재료.
작업 유형 – 페이스 밀링 / 터닝 / 나사 가공 등
제거된 재료의 양 – 거친 가공/중간 가공/정삭.
공작물 고정의 견고성 – 오버행, 진동 등
단속적 절단의 정도.

질문: 텅스텐 카바이드 인서트의 경도는 무엇입니까?

A: 텅스텐 카바이드는 매우 단단하여 모스 경도계로 약 9~9.5이고, 비커스 수는 약 2600입니다.

질문: 카바이드 인서트의 단단함은 얼마나 되나요?

A: 카바이드 인서트는 록웰 경도 C 척도(HRC) 등급이 최대 55인 소재를 절단할 수 있지만, 절단 속도는 상당히 줄여야 합니다. 공구 수명도 매우 제한적입니다. 반면 카바이드 인서트는 세 가지 옵션 중에서 가장 저렴하게 구입할 수 있습니다.

질문: 텅스텐 카바이드에는 몇 가지 종류가 있나요?

A: 텅스텐 카바이드에는 두 가지 유형이 있습니다. 알루미늄, 황동, 구리, 마그네슘 및 주철과 같은 비철 절단용 텅스텐 카바이드. 이 유형의 주요 물질은 텅스텐 카바이드와 코발트(Wc-Co)로 구성됩니다. 저탄소강, 스테인리스 또는 기타 종류의 금속과 같은 철 절단용 텅스텐 카바이드.

질문: 카바이드 인서트의 2가지 주요 코팅 방법은 무엇입니까?

대답: 화학 기상 증착(CVD)과 물리 기상 증착(PVD)은 카바이드 인서트에 사용되는 두 가지 주요 코팅 공정으로, 각각 흥미로운 특징과 이점을 제공합니다.

질문: 양성 및 음성 카바이드 인서트의 차이점은 무엇입니까?

A: 양의 인서트는 0도보다 큰 여유 각도를 갖고, 음의 인서트는 0도보다 크고 90도보다 작은 여유 각도를 갖습니다(예: 여유 각도 7도).

질문: 카바이드 인서트를 식별하는 방법은 무엇인가요?

A: 모든 카바이드 인서트에는 식별 코드가 첨부되어 있습니다. 이것은 무작위 문자와 숫자의 모음이 아니라 올바른 도구를 식별하는 데 도움이 되는 포괄적인 시스템입니다. 식별 코드의 각 문자 또는 숫자는 이 목록의 문구와 상관 관계가 있습니다.

질문: 카바이드 인서트의 원자재는 무엇입니까?

A: 산화텅스텐을 탄소와 혼합하여 특수 용광로에서 텅스텐 카바이드로 가공하는데, 이것이 모든 시멘트 카바이드의 주요 원료입니다.

질문: 카바이드 인서트는 어떻게 분류되나요?

A: 칩브레이커, 카운터싱크, 홀의 유무와 관련된 카바이드 절삭 공구의 분류. 인서트 유형은 공구의 인서트 번호로 설명됩니다. 인덱서블 카바이드 절삭 인서트에 있는 기능에 대한 설명입니다.

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